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Durabilité inégalée grâce au moulage au sable de résine

Pièces d'usure de précision pour applications exigeantes
Notre procédé de moulage au sable de résine offre une qualité supérieure et une durabilité inégalée. Conçus pour les mines et carrières de métaux, les composants tels que les mâchoires et les chemises de cône bénéficient d'une durée de vie 40 à 50 % supérieure à celle des méthodes conventionnelles. Ce moulage de précision garantit :
✓ Rugosité de surface Ra12,5μm et précision dimensionnelle IT8-10
✓ Dureté 58-62HRC grâce à une répartition optimisée du carbure
✓ Résistance à la chaleur de 300 à 350 °C avec une contrainte thermique minimale
✓ Taux de récupération du sable de plus de 92 % pour une production éco-efficace
Certifié ISO 9001/14001, notre procédé élimine 65 % des défaillances par fatigue de surface tout en maintenant un rendement de coulée de 96 %. Bénéficiez de temps d'arrêt et d'un coût total de possession réduits grâce à des pièces d'usure qui surpassent les normes du secteur.

Pourquoi le moulage au sable de résine domine les performances des pièces d'usure des concasseurs

Excellence en ingénierie pour les conditions extrêmes

Nous avons perfectionné le moulage au sable de résine pour créer des pièces d'usure qui redéfinissent les standards de l'industrie. Notre procédé exclusif répond aux défis majeurs du traitement des minéraux et de la production de granulats :

1. Résistance à l'usure inégalée

  • Dureté 58-62HRC
  • 0,8 mm/1 000 tonnes
  • Le réseau de carbure multidirectionnel empêche les chemins d'usure préférentiels

2. Stabilité thermique garantie

  • Maintenir l'intégrité structurelle à 350 °C de fonctionnement continu
  • Résistance à la fatigue thermique 30 % supérieure par rapport aux méthodes traditionnelles
  • Des formulations d'alliages spéciaux empêchent la fissuration à chaud dans les chemises des concasseurs giratoires

3. Une précision qui réduit les coûts énergétiques

  • La tolérance dimensionnelle de ± 0,15 mm/m minimise les inadéquations des matériaux
  • Les surfaces à finition miroir (Ra12,5 μm) réduisent la consommation d'énergie induite par la friction
  • La géométrie optimisée améliore l'efficacité de concassage de 12 à 18 %

4. Leadership en matière de fabrication durable

  • Système de récupération de sable en boucle fermée à 92 %
  • Émissions de COV 65 % inférieures aux limites de la directive européenne 1999/13/CE
  • Pièces moulées 100 % recyclables avec empreinte carbone certifiée ISO 14064-3

Validation des performances

Composant
Durée de vie (heures)
Réduction du taux d'échec
Plaques de mâchoire
800-1000
47% ↓
Revêtements coniques
1500-1800
52% ↓
Têtes de marteau
1200-1500
43% ↓
Données issues d'essais sur le terrain de 24 mois dans des mines de cuivre chiliennes et des carrières de granit canadiennes

Économie intelligente

Bien que les coûts initiaux soient 15 à 20 % plus élevés que ceux du moulage au silicate de sodium, nos composants offrent :
✓ 2,1 fois le temps moyen entre les remplacements
✓ Coût de traitement par tonne inférieur de 18 à 22 %
✓ 30 % de réduction des coûts de stockage
👉 contactez-nous pour acquérir des pièces résistantes à l'usure de première qualité 👈

Emmenons votre entreprise sur la lune.

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